中目前已經成為“世界的制造工廠”，中制造業競爭越演越烈。smt電子制造業更是首當其沖，其競爭的主要、直接的內容也就是成本，品質，交貨期。因此，如何持續提高產品品質、降低產品成本、改善工作效率、縮短交貨期是制造企業管理的主要內容。在這里我就如何降低smt行業的生產成本做一下探討。
　　為了后面探討如何降低生產成本，首先需要了解smt的制作工藝。smt就是表面組裝技術（Surface MountedTechnology的縮寫），是目前電子組裝行業里流行的一種技術和工藝。smt 基本工藝構成要素： 錫膏印刷（或點膠）-->貼裝 --> （固化） --> 回流焊接 --> 清洗 --> 檢測（smt行業外觀檢測設備） -->返修 。
　　簡單的了解了smt制作工藝，對了解smt行業的成本構成、浪費點以及找出控制對策有很好的幫助。
 　　一、smt生產成本構成 
　　產品生產成本是企業在生產產品過程中實際消耗的直接材料、直接人工、包括因產品品質問題而支出的費用，以及其它直接或間接的費用總和。在smt企業生產成本構成的調查表中，所占比例一般為，設備及維護占總成本40%~43%，材料損耗占19%~22%，產品返修和維修費占17%~21%，人工成本占到smt總成本的15%~17%，其他費用占2%。從上面可以看出smt生產成本主要集中在設備等固定資產，修理維修費，原材料損失報廢以及smt生產材料費方面。因此，可以從以上幾個方面入手來降低生產成本，后面會講到。
　　smt生產成本一般又分為制造成本和質量成本，產品制造成本是企業在生產產品和提供勞務過程中實際消耗的直接材料、直接人工、其它直接費用等。在smt生產中直接材料是指電子元器，絲印模板，焊接材料，點膠材料，清洗材料等；直接人工就從事smt生產人員的工資，勞務費，獎金津貼，加班費等；smt貼片電子代工廠防止員工春節辭職：提供往返車票]缺工潮在新年后與暑假結束后，各smt電子工廠都無所不用其極推出各種奇招留住工人，包括加薪，提高加班費、購車票、生活津貼等方式。AOI自動光學檢測儀在smt貼片電子廠代替人工看板（自動檢測PCBA焊接品質）解決難招工等問題。 其他制造費用是除材料和人工之外的與制造過程相聯系的一切成本，包括車間所消耗的各種物品，機器設備維修所用的材料的成本，生產所用水電，照明，空調費，辦公費等。質量成本是企業為確保達到滿意的質量而導致的費用以及沒有獲得滿意的質量導致的損失。其中，預防成本是指為預防質量缺陷的發生所支付的費用；鑒定成本是指為評定產品是否具有規定的質量而進行試驗、檢驗和檢查所支付的費用；內部缺陷成本是指交貨前因產品未能滿足規定的質量要求所造成的損失（全過程中）；外部缺陷成本是指交貨后因產品未能滿足規定的質量要求所造成的損失；外部質量保證成本是指為滿足合同規定的質量保證要求提供客觀證據、演示和證明所發生的費用。

　　二、smt生產中的浪費
　　浪費，是指不增加價值的活動，或盡管是增加價值，但所用的資源超過了“絕對少”的界限。在smt生產過程中，只有實體上改變了物料的活動才能在生產過程中才增加價值。如焊接，組裝等都增加價值，清點，搬運，檢驗等都不增加價值。對那些不增加價值，但增加了成本的活動都是浪費。生產企業一般我們認為，利潤=價格-成本，目前smt生產價格基本固定，而成本是可以控制的，企業要提高利潤只有降低成本，而降低成本主要的就是消除生產中的浪費。
　　在smt生產中存在的浪費一般有：
　　1，設備的浪費，包括貼片機的運轉率,利用率低，如沒有24小時不停機運轉，有設備因保養不好而加速磨損，設備閑置，設備故障造成停機及維修費用等都是設備的浪費；
　　2，物料的浪費，包括貼片機的拋料，芯片，小元件的丟失，損壞，PCB板的損壞，報廢，焊錫膏方面，使用錫膏的重量沒有進行精確計算,造成損耗浪費，儲存不良造成變質，報廢等；
　　3，返修和維修的浪費，指的是由于生產中出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；
　　4，人的浪費，指生產中不增加價值的活動，工序過多，生產線有存在不合理，不均衡，不經濟，不是一個流作業，有瓶頸工序存在造成產品積壓，人員閑置，人員安排不到位，關鍵崗位人員流失；
　　5，作業方法的浪費，作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，無操作規程，無標準作業，流程混亂，作業方面沒有達到優化；
　　6，其他方面，如生產管理人員，生產輔助人員的費用，辦公費，空調，水電照明費等。


　　三、smt如何降低成本
　　3.1 從成本構進五大方面來降低成本
　　了解了生產的成本組成，生產中的浪費，瓶頸所在之后，我們可以有針對性的對其控制，管理以達到降低成本的目的。
　　1,設備方面；設備是企業用以生產產品和提供服務的物質基礎，從上面調查所占的比例來看，smt生產企業中重要的是設備成本，設備成本是關鍵部分。在生產中要提高設備運轉效率,對大定單可24小時的運轉,貼片機換料要采用不停機換料等方法減少因換料而造成的時間浪費。對每條生產線上的所有設備進行合理布局，平衡優化，消除設備的瓶頸工序，一個流作業，提高整個的效率。做好設備的維護保養工作，可以減輕零部件磨損，延長設備的中修，大修間隔周期，節省修理費用，提高設備的完好性和利用率，減少設備的故障率，減少設備在運行中的電力，潤滑油，零部件及運行材料的損耗。對于一些易損配件，如貼片機的吸嘴，電磁閥等要有備件，防止損壞后造成設備機器無法使用，停產。還要培養能修機的工程技術能手，保證設備的及時修理，以保證少停機或不停機，降低維修費用，提高經濟效益。
　　還有一種模式，就是GE Global Electronics Solutions中區高級設備銷售經理吳應煌推薦的一種“設備租賃”的際模式，即不用花太多的錢租賃新AOI設備，保持技術的領先性，租賃1~3年之后再換更新的AOI設備。這種模式在一些際領先的半導體廠有成功的范例，也是一種節約成本的好方案。
　　2,物料方面：在smt生產中，錫膏，膠水等相對價格較貴，要把點膠，錫膏印刷作為特殊工序控制。目前焊膏的價格穩中有升,推行無鉛成本更高，所以應該減少損耗,浪費，把每個批次產品使用錫膏的重量進行精確計算，在保證質量的前提下，使其消耗控制到少。錫膏的儲存條件，使用方法，工作環境都要嚴格，以防變質，報廢。目前市場上錫膏的價格跨度很大，我們可對不同的產品采用不同的焊料，比如一些消費類電子低要求的可采用便宜一點的焊料，來降低成本。波峰焊AOI檢測設備的含雜量，防氧化要嚴格控制，不同成分的錫不能混用，混用嚴重的會造成焊接質量下降，含雜量上升，整鍋的報廢，成本大大提高。PCB板要減少劃傷，摔傷，燒傷等報廢數，受潮的PCB要烘烤以防質量問題造成本上升。貼片機的拋料率要控制在0.2%以下，控制好元件損壞，丟失率，對于芯片等貴重大件物料實行多次限額發料。
　　對于物料還可以采用一種回收重復利用的方法來收回一部分成本。我廣東有位朋友說，他們那有個人承擔著幾家EMS工廠的廢品垃圾回收，幾年下來競賺了百萬之多。由此可見，對于生產所產生的廢料，被貼片機拋料的元器件，廢品可安排人進行收集，分類整理，對某些元件還可使用的可再次投入生產，對于一些元件包裝也可作為廢品送往收購站。前些天還在<電子制造>雜志上看到，“可回收的元器件載帶盒制造防靜電包裝”，回收之后可制成板子的包裝或輔助裝配用的料盒，這也是一個降低成本的方法。